三坐标（PC-DMIS）入门“万事开头难”，我们学三坐标检测的也不列外，特别是没有人带的情况下，很多书上讲的也比较专业，很多刚刚接触三坐标的人看不懂。本篇尽量用简单的不怎么专业的介绍PC-DMIS三坐标的入门基础知识，当然其中的专业会尽量用不专业的语言解释。如果你是刚接触三坐标可以看看本篇文章，如果你是高手就不必看了。一、坐标系问题坐标系是测量过程中重要的一环，坐标系建得好与不好直接关系到测量结果的准确性，我们在综合分析图纸，装夹好产品后就开始考虑建坐标系的问题。为什么要建坐标系？因为装夹的工件相对与机器坐标系存在倾斜和旋转的误差，并且图纸的设计基准零点与机器坐标系的零点存在位移，也就是说机器坐标系与图纸的设计基准存在方向和位置的差值，而建立工件坐标系的就是使二者统一起来。具体的坐标系建立过程：1找正英国RENISHAW自动转座PH10MQ.辽宁进口三坐标排名

6.销套的调整首先将胶调对好，用环氧树脂固化剂与乳胶粉按一定的比例调好，然后粘在销套四周，放入底孔中。三坐标检测时，同样在销套内选择不同深度的两层点，根据测出的X坐标和z坐标的数值，调节销套在X轴与z轴的位置（如 层X：0.153，Z：0.026第二层×：0.034，Z：0.148。则需将 层x坐标向负方向调，第二层z坐标向负方向调），使两层圆心x轴的坐标值与z轴的坐标值都在允许范围内。7.压板的调整检测点31、检测点32近似测量的是Y坐标的天小，从测量数据可以看出检测点31处于理论位置，检测点32比理论位置高0.1mm，压板处于向上倾斜状态，可以通过修磨底座，将检测点32降低0.05mm，使检测点31，32零线两侧，并且都在合格范围内。修磨方法如下：假设修磨底座的高度为x，根据比例关系0.05/X=B/AA值为底座与垫块接触面的长度，计算出x值的大小。磨床装卡打表方式如下图，绿线处为应磨掉区域在底座上，选取一段距离，量取A的长度，使得在距离A上百分表测得落差值为x。8.所以镶块、销孔、压板都检测合格后，应重新校一遍基准，在将所以数据都测一遍，此次合格后，将检具卸下。 天津汽车设计中心三坐标牌子海克斯康三坐标测量机。

三坐标常见撞针原因1：毛刺翻边（尤其是机加工面与铸件毛坯面处的大的翻边）2：由临时更改工艺或版本升级或断刀导致的漏加工、未加工（如断丝锥）等。3：检具遗忘在工件里面没有及时发现（如小一点的螺丝、垫块等）。4：工作台上的三坐标手柄、v型块或虎钳等物品对测量有干涉且没有及时发现。5：工件装夹不合要求，例如：①工件外形从上至下需全部测量的一般选用双面胶粘底面或磁力v型块吸附，如果用虎钳夹外形会撞到虎钳，某些工件如果虎钳夹持过高也会撞到虎钳面；②垫工件选用的V型块过大或者工件相对于工装的位置偏差太大致程序测针有效长度不足；③没有避让工件反面要采点的位置；④工件未调平调直或定位没装到位。6：由输入数值错误导致的撞机，如：①漏遗小数点；②没有注意数值正负号③键盘上相邻两键同时按到或按错；④单纯的数值计算错误；⑤反推数据时没有注意到容易忽略的小台阶等。 

三坐标矢量与工作平面的概念元素测量应遵循的原则：1、法矢方向触测原则：测量时，尽量按着测点的法矢方向进行测量。2、测点分布原则：测量时，比较大包容被测元素的有效范围。3、测量某些元素时，需要选择工作平面。现在具体说明一下：矢量的概念与工作平面的概念。矢量：矢量是一个对方向的数学描述方式，在测量机中被用来确定按什么方向驱动才能垂直于表面或被测元素。坐标值x、Y、Z来定义位置，矢量用I、J、K来定义它的方向，这样两者不至于混淆。“I” X方向；“J” Y方向；“K” Z方向。I、J、K值定义了一个特定矢量各向比例值。x正向矢量的I、J、K为1，0，0X负向矢量的I、J、K为-1，0，0Y正向矢量的I、J、K为0，1，0Y负向矢量的I、J、K为0，-1，0Z正向矢量的I、J、K为0，0，1Z负向矢量的I、J、K为0，0，-1西安力德三坐标手持盒国产化。

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